Подбираем точильные станки для сверл: виды, применение и особенности

28.05.2019 | комментариев 0 | раздел: Общие заметки

Точильное оборудование, ориентированное на заточку сверл, экономит время и помогает создать наиболее точную геометрию режущих кромок.

В зависимости от сплава металла, используемого при изготовлении сверла, а также материалов, в которых необходимо высверлить углубления или просверлить отверстия, варьируется допустимое количество циклов сверления до очередной процедуры заточки. Это значение в редких случаях превышает нескольких десятков.

В домашних условиях при редком использовании дрели умельцы затачивают сверла вручную, применяя для этого точило электрическое – Техностиль его продает. Если работы по сверлению производятся в больших объемах, то без специализированных станков никак не обойтись.

Критерии

Сначала определяются технические потребности и производственные. Потому что заточные приспособления рассчитаны на качественную заточку деталей конкретного диапазона диаметров. Это обусловлено конструктивными особенностями механизма зажима, представляющего собой цангу или плоское зажимное устройство. Именно поэтому в комплекте поставки профессиональных заточных станков всегда имеется набор цанг для охвата наибольшего количества типоразмеров.

Недорогое оборудование для заточки не может обслуживать сверла диаметром меньше 3 мм и больше 12 мм. Чтобы расширить диапазон бытового станка, необходимо приобрести установку, позволяющую затачивать мелкие изделия, и стоечную оснастку с зажимом, рассчитанным на максимальный диаметр в 20 мм.

Не менее важно наличие приспособления, которое ограничивает снимаемую толщину. Таким образом обеспечивается симметричность затачивания режущих частей, включая обратные поверхности.

Наждачный круг выбираем

Станки бытового назначения оборудуются закрытыми корпусами. В них устанавливают круги, имеющие форму и размеры, которые нигде не применяются. Поэтому обновить их будет крайне сложно.

При производстве наждачных дисков в качестве сырья используется электрокорунд, имеющий зернистость 80-100 мкм. Если выбирается заточное оборудование только с ручным управлением, то следует ориентироваться на детали с зернистостью в 80 мкм или меньше.

Дорогостоящие точильные приспособления в качестве заточки главной и подточки снабжаются алмазными абразивными кругами. Они позволяют повысить геометрическую точность и лучше отводят тепловую энергию.