Изготовление гидроцилиндров: технология и основные этапы

Сложные инженерные конструкции, которые необходимы для запуска работы гидросистем различного оборудования в отраслях народного хозяйства, таких как агрокомплекс, дорожное строительство, нефтедобыча, называются гидравлическими цилиндрами.

По научной терминологии, эти устройства многофункциональны и необходимы для подачи различных жидкостей в системах под высоким давлением. Эти устройства приводят определенные механизмы в движение. Как правило, привести в движение гидроцилиндры можно максимально большими нагрузками. К примеру, это может быть воздействие агрессивной среды, но в таких условиях работы цилиндры быстро приходят в негодность. Важно эксплуатировать данное оборудование по основному назначению, со щадящими нагрузками.

Как изготавливают гидроцилиндры

Гидроцилиндр – это агрегат, который при надобности может заменить основные агрегаты в условиях произведенной среды. Как правило, изготовление гидроцилиндра – это изготовление агрегата высокого качества под заказ. В первую очередь, ведущие инженера составляют техническое задание по образцам чертежа или же разрабатывают персональные,согласно заводским стандартам и ГОСТу. В задании отображены все технические показатели. Среди них – размеры поршня, штока, цифровое обозначение давления в рабочем режиме, показатели работы поршневого механизма и пр. В целом, техническое задание содержательное и конкретизирующее. Такой подход позволяет детально подойти к процессу проектирования. В конечном результате – это мощный механизм (согласно заявленным стандартам) различного назначения.

В ходе производственной работы над гидроцилиндром задействуют комплекс производственных методов, используют только качественные и прочные материалы. Изначально, создается оригинальная конструкция.

Конструкция гидроцилиндра – это шток, гильзы и уплотнители. Производственный процесс включает поэтапное изготовление каждого элемента, с последующим этапом сборочных работ. Последовательность технологии включает раскрой труб, штоков на ленто отрезном оборудовании, раздел фаски, гильзы под сварочные работы, соединение гильзы и бонок, задних крышек, последующая обработка штока на токарных станках, этапы сборки.

Особенности сборки гидроцилиндра

Перед началом сборочных работ все механизмы проходят мойку в специальной машине. Детали закрепляют с помощью монтажных приспособлений и ручного инструмента. Усилить термостойкость и герметичность можно при помощи уплотнительных колец или клеящего состава. По окончанию сборочных работ изделие необходимо протестировать на стенде в различных режимах.