Особенности использования алмазных кругов для заточки: как с ними работать

Диски с частицами алмазного напыления применяют для обработки и заточки различного режущего инструмента. Для которого использование обычного оборудования практически безрезультатно.

Расходный материал практичен в эксплуатации. Для проведения обработки металлических составляющих диска хватает на 10-12 месяцев полноценной работы. Абразивные круги используют для заточки пил, сверл, фрезы. После проведения заточки режущая функция инструмента полностью восстанавливается.

Особенности расходного материала

Алмазные круги для заточки инструмента представляют собой металлическую круглую основу, на которую нанесен слой наполнителя, частицы алмазного порошка и связующего состава. Основа изготавливается из сплава цветного или черного металла. Именно от ее прочности зависит длительность срока эксплуатации алмазного круга.

Алмазная крошка может быть из искусственных или природных кристаллов. Первая категория отличается повышенной однородностью, вторую относят к технической группе изделий.

Для того чтобы гранулы алмаза прочно расположились на поверхности круга, используют связующие вещества. В продаже различают несколько составов, используемых для нанесения на алмазный диск:

1. Органические. Диски с таким составом применяют для финишных работ. Недостатком изделий является быстрый перегрев, износ. По маркировке КБ можно выделить диски с органическими связующими составами.
2. Керамические. Также применимы для выполнения чистовой обработки инструментов. В состав входят стекло, алюминий. Маркировка буквенного обозначения – К.
3. Металлические. Диски, на поверхности которых присутствуют металлические связки, применяют для предварительной обработки поверхностей. Диски с такими связующими составами износостойкие. Но им свойственно засаливание поверхности расходника. Поэтому следует периодически производить очистку круга.

Виды заточных дисков

Групповое разделение алмазных дисков производится по нескольким критериям:

1. Форма основания. Изделия могут выпускаться в виде чашек, дисков или тарелок. Используются в зависимости от особенностей заточного инструмента.
2. Процентное содержание алмазных гранул. Производители используют пропорции в 100, 50 или 25 %. При этом показатель 100 % говорит о том, что 1 мм3 слоя содержится 0,878 мг частиц алмазов. Характерное использование изделий с разным процентным содержанием алмазных гранул: 100 – для работы при высоких нагрузках, 50 – при большой площади контакта, 25 – только для финишных работ.
3. Зернистость. Крупная, средняя и мелкая.

Для конкретной работы выбирают диски, которые максимально подойдут по характеристикам и особенностям проведения обработки инструмента.