Как выбрать лазерный станок: типы, мощность, поле, сервис

Вы выбираете лазерный станок под свои идеи и сроки, а не под чужой опыт. Чёткая цель избавляет от лишних трат и ускоряет запуск.

Определите материалы, формат изделий и желаемую скорость. Затем подберите тип лазера, мощность, рабочее поле и оснащение. Дальше останется проверить комплектацию и сервис.

Ключевые критерии выбора

Материалы и задачи

Тип лазера определяет, с чем Вы работаете и как быстро идёт резка или гравировка. Условная «универсальность» сбивает с курса. Подберите технологию под конкретные материалы и толщины.

• CO₂ (10,6 мкм). Резка дерева, фанеры, акрила, картона, кожи, ткани. Гравировка по дереву, по стеклу через пасту, по окрашенным металлам. Чистая резка прозрачного акрила.
• Волоконный (fiber, 1064 нм). Маркировка и гравировка стали, алюминия, титана, латуни, анодированного алюминия, ряда пластиков. Резка листового металла не относится к этому классу без специализированной оптики и мощностей другого уровня.
• Диодный (445–455 нм). Гравировка по дереву и коже, по тёмным пластиковым панелям, по бумаге. Резка тонких листов древесных материалов. Прозрачный акрил не режет из‑за длины волны.

Формулируйте задачи в числах: «резка акрила 6 мм» или «гравировка серийных табличек 100 шт./день». Так проще сравнивать комплектации и мощности.

Мощность и ресурс источника

Мощность влияет на толщину реза и скорость. Важно понимать реальную выходную мощность, а не паспортные данные без проверки.

• CO₂, стеклянная трубка: 40–60 Вт — хобби и тонкие материалы; 80–100 Вт — резка акрила 6–10 мм и плотной фанеры; 130–180 Вт — ускорение резки и запас по толщине. Ресурс 1 500–4 000 ч при правильном охлаждении.
• CO₂, RF‑источник (металлокерамический): стабильный луч, высокая скорость гравировки текста и штрих‑кодов. Ресурс выше, цена выше.
• Волоконный: 20–30 Вт — маркировка металла; 50–60 Вт — более глубокая гравировка; 60–100 Вт — крупные поля и глубина. Для цветной гравировки по нержавейке помогает MOPA‑источник.

Проверка: запросите тест на Ваших заготовках с измерением времени. Сравните толщину и скорость с целями. Попросите указать модель источника и его наработку.

Рабочее поле и кинематика

Размер рабочего стола влияет на формат изделий и удобство серий. Маленький станок удобен для гравировки, крупный — для выкроек и больших листов.

• Поле 300×200–400×300 мм — настольные задачи, небольшие партии.
• 700×500–900×600 мм — универсальный сегмент по дереву и акрилу.
• 1300×900 мм и выше — мебельные детали, выкройки, крупные акриловые листы.

Кинематика задаёт скорость и точность. Ремни — быстрый ход и невысокая стоимость. ШВП или линейные направляющие — стабильность при большой массе портала и мелком тексте. Шаговые двигатели — стандарт; сервоприводы — больше скорость и повторяемость при серийной нагрузке.

Оптика, фокус и качество луча

Линза определяет толщину линии и глубину реза. Короткое фокусное (1,5–2″) — мелкая гравировка и тонкий шрифт. Длинное (2,5–4″) — чистый рез толще, меньше конусность.

• Защитное стекло перед линзой уменьшает нагар и экономит расходники.
• Автофокус ускоряет переналадку при смене толщин.
• Выравнивание зеркал влияет на вертикальность реза и повторяемость. Запросите акт юстировки или видеопротокол.

Скорость, точность и повторяемость

Скорость гравировки в CO₂ измеряется в мм/с. Для серий важна не только пиковая скорость, но и ускорения без пропусков шагов. Повторяемость по осям — на уровне 0,05–0,1 мм для качественного текста и пазов.

Проверка: гравируйте тест‑решётку с мелкими кругами и шрифтом 3–4 пункта. Измерьте совпадение начала и конца контура, отсутствие дрожания по краям.

Охлаждение, вытяжка и воздух

Три подсистемы держат стабильный рез и ресурс.

• Охлаждение CO₂: чиллер с поддержанием 18–22 °C. Прозрачные шланги, датчик протока, антифриз по сезону. Волоконный и диодный — чаще воздушное охлаждение.
• Вытяжка: внешний канал или фильтр‑бокс. Производительность — под объём камеры и длину воздуховодов. Нужен обратный клапан и герметичные соединения.
• Air‑assist: компрессор 0,2–0,4 МПа, безмасляный. Поддув сужает зону нагрева и уменьшает копоть, снижает риск возгорания.

Программное обеспечение и рабочий процесс

Контроллер задаёт удобство и стабильность. CO₂ работает на контроллерах Ruida или аналогах, совместим с LightBurn. Волоконные системы используют EZCAD или совместимые оболочки. Проверяйте импорт SVG, DXF, AI, BMP, управление слоями и библиотеку материалов.

Подготовьте цикл: приём макета, проверка шрифтов, позиционирование, запуск, контроль брака. Камера в рабочей зоне ускоряет раскладку на остатках. Маркировка серий — через шаблоны и автоинкремент.

Безопасность и класс лазера

Лазеры относятся к 4 классу опасности. Нужен закрытый корпус с блокировками крышек. Окно со светофильтром на длину волны. Очки с нужной оптической плотностью у рабочего места, без компромиссов.

Под рукой огнетушитель (CO₂ или порошковый). Удалённый пуск блокирует запуск при открытой крышке. Станок не оставляют без присмотра. Материалы с хлорсодержащими добавками не подходят для CO₂ из‑за летучих соединений и коррозии.

Сервис, расходники и документирование

Сервис влияет на простой в цехе. Узнайте доступность трубок, линз, зеркал, плат, блоков питания. Проверьте гарантийные условия и сроки поставки расходников.

• Расходники: линзы 20/25 мм, зеркала, форсунки, ремни, фильтры. Запас линзы и защитного стекла — сразу.
• Документы: паспорт изделия, электрическая схема, инструкции, чек‑лист юстировки и развёрнутый акт приёмки.
• Обучение: базовая настройка, таблица режимов на Ваши материалы, правила чистки оптики.

Сравнение популярных вариантов

CO₂ для резки неметаллов

Плюсы: чистый рез акрила, универсальность по дереву и кожаным изделиям, крупные поля. Минусы: чувствительность к температуре и чистоте оптики, сервис трубки раз в несколько тысяч часов.

• Стеклянная трубка — доступнее, но требует стабильного охлаждения. Подходит для резки листовых материалов.
• RF‑источник — высокая точность гравировки мелкого текста и логотипов. Удобен для пакета задач «шильды и штрих‑коды».

Волоконные маркеры по металлу

Плюсы: быстрый контур, тонкая линия, большой ресурс. Глубокая гравировка без паст и дополнительных покрытий. Минусы: маленькое поле при стандартной оптике, резка дерева не является профильной задачей.

• Q‑switch — маркировка серий и логотипов.
• MOPA — гибкая длительность импульса, оттенки на нержавейке и аккуратная обработка тонких пластмасс.

Диодные настольные системы

Плюсы: компактность, простая установка, низкий порог входа. Минусы: малая мощность, ограничения по материалам и прозрачным пластикам. Хороши для хобби и тонких операций на дереве.

Под большие листы и интенсивную резку берите станок лазерной резки формата 700×500 мм и выше. Для маркировки металла и серийных табличек выгоднее волоконный маркер 20–60 Вт с правильной оптикой.

Типичные ошибки покупателей

• Ориентир только на ватты. Реальный темп задают оптика, кинематика и чистота тракта. Нужен тест на Ваших заготовках.
• Игнорирование чиллера и вытяжки. Перегрев убивает трубку, а дым портит линзы и дыхание в цехе.
• Один объектив «на все случаи». Для толстого акрила и для мелкого шрифта требуются разные фокусные.
• Вера в «режет металл» для CO₂. Без специальных решений работает только по окрашенным металлам и тонкой маркировке через пасты.
• Экономия на корпусе и блокировках. Открытая рама опасна для глаз и кожи.
• Непроверенная электроника. Нестабильный блок питания даёт пульсации луча и срыв реза.
• Переоценка скорости по паспорту. Ускорения и углы снижают средний темп на изделии.
• Нет запаса по рабочему полю. Поворотная ось или камера потом не помещаются.
• Отсутствие сервиса на месте. Простоев больше, чем экономии.
• Работа без огнетушителя и контроля. Горючая пыль и тонкие листы вспыхивают.

Пошаговый алгоритм выбора

1. Опишите изделия: материал, толщина, поле обработки, желаемое время на деталь, партия в день.
2. Выберите тип лазера: CO₂ — неметаллы, волоконный — металл, диодный — хобби и тонкая гравировка по дереву.
3. Подберите мощность. Сверьте толщины: фанера 3–6 мм режется на 40–60 Вт, акрил 6–10 мм — на 80–100 Вт, глубокая гравировка по стали — волоконный 50–60 Вт.
4. Определите рабочее поле. Учтите самые длинные заготовки плюс запас на прижимы и оснастку.
5. Решите по комплектации: линзы 2″ и 4″, автофокус, поворотная ось для цилиндров, камера позиционирования, датчики крышек.
6. Спроектируйте инфраструктуру: чиллер нужного класса, вытяжка с фильтрами или вывод на улицу, компрессор без масла, заземление.
7. Проверьте ПО и контроллер: импорт нужных форматов, сетевое подключение, библиотека материалов, метки и серийники.
8. Запросите тесты: Ваш макет, Ваши материалы, реальная скорость и качество кромки. Снимите видео испытаний, получите протокол.
9. Оцените сервис: наличие расходников, сроки поставки, горячая линия, удалённая диагностика, выезд мастера.
10. Закрепите условия: договор, спецификация, акт юстировки, список ЗИП, обучение оператора, инструкции по уходу и безопасности.

Итог и чек‑лист

Каталог https://www.ozon.ru/category/stanki-dlya-lazernoy-gravirovki-37125/ помогает быстро сузить круг по типу лазера, полю и мощности. Вы ускоряете выбор, когда опираетесь на задачи, а не на рекламные цифры. Подтверждайте всё на своих заготовках и фиксируйте условия обслуживания.

1. Сформулируйте материалы, толщины и план выпуска на день.
2. Сопоставьте тип лазера с задачами: CO₂ — неметаллы, волоконный — металл, диодный — хобби.
3. Подберите мощность под толщину и нужный темп.
4. Выберите рабочее поле с запасом под оснастку и поворотную ось.
5. Укомплектуйте оптику: минимум две линзы по фокусу и защитное стекло.
6. Заложите чиллер, вытяжку и компрессор под Ваш объём.
7. Проверьте ПО, совместимость форматов и удобство работы со слоями.
8. Проведите тест‑резы и гравировку на своих материалах.
9. Уточните сервис, наличие расходников и сроки поставки.
10. Зафиксируйте в договоре комплектацию, обучение и пусконаладку.

Трезвый подход и проверка на деле экономят недели и спасают бюджет. Вы получите станок, который стабильно держит качество, не простаивает и растёт вместе с Вашим проектом.