Las soldaduras de acero

Influencia térmica y su distribución más uniforme cuando se mueve al material principal. El ancho de la zona de deformación plástica intensiva en la costura de soldadura y las zonas de la influencia térmica de la muestra sin procesar es de aproximadamente 8 mm, que es significativamente más pequeña que el ancho de una zona similar para la muestra procesada -20 mm (B, 3 b). Hay una diferencia notable en los valores absolutos de DC2, LMAX2, DC3, LMAX3 para las mitades izquierda y derecha de muestras sin procesar al dejar la destrucción a la distancia Li ± 6 mm. Los valores absolutos de estas características para las mitades izquierda y derecha de las muestras procesadas con ultrasonido son casi los mismos a una distancia de L — 10 mm y Li 12 mm. Esto indica que el procesamiento de ultrasonido de choque de muestras conduce a una disminución en el grado de localización de la deformación plástica en la soldadura y áreas de influencia térmica y su distribución más uniforme de acuerdo con la parte de trabajo de las muestras con fatiga. Por lo tanto, los datos anteriores indican la alta eficiencia del análisis fractal para caracterizar las características de la formación de una estructura fractal en el campo de las soldaduras de acero de alta resistencia con fatiga y la posibilidad de evaluar la influencia de su procesamiento de ultrasonido de choque.