Пластиковые пакеты: их преимущества и технология изготовления

Пластиковые пакеты являются одним из видов упаковочных изделий для продуктов питания, промышленных товаров, различных вещей.

Пакеты из пластика нашли широкое применение в жизнедеятельности человека. Они постепенно вытеснили из этой ниши картон, ткань, бумагу, стекло, значительно превосходя названные материалы надежностью, дешевизной, универсальностью, практичностью. К функциональным особенностям пакетов можно добавить прочность, удобство использования, широкий выбор изделий по размерам, цветовой палитре.

Полиэтиленовые пакеты используют как рекламную, представительскую продукцию. Размещенная на них реклама закрепляется в сознании людей, вызывает доверие к той или иной компании, чей логотип изображен на пакете. Любая организация для продвижения своего товара может купить пластиковые пакеты на Ольга и К.

Процесс производства пакетов

Изделия производят из прозрачного гранулированного полимера, который должен отличаться высоким качеством. Процесс происходит в установке, имеющей название экструдер. В нее подают гранулированный материал, посредством шнека они попадают в нагревательную камеру, где начинают плавиться при определенной температуре, затем выдавливаются через специальные отверстия круглой формы.

Полученная масса в виде рукава поднимается вверх, по ходу движения она охлаждается, разрезается на части, там же происходит ее наматывание на барабан. Чтобы получить пленку разного цвета, в бункер добавляют красители.

Изображения на пакетах появляются благодаря специальному станку – флексографическому. Используют только качественные красящие вещества, обладающие хорошей адгезией с изделиями. Красители разводят спиртом, затем они поступают на валики через дозаторы. Печатные формы, находящиеся на валиках, отпечатывают на материале изображения. Ролики перематывают пленку, та вращает валики, они и создают изображение.

Дальше рулон поступает в машину, производящую пакеты. Она разрезает изделия по нужным параметрам, делает складки в нижней или боковой части изделия. Нагревательным прессом формируются швы, затем заготовки продвигаются дальше на специальные оптические устройства, определяющие размеры изделия. С помощью раскроечной гильотины заготовки разрезают на пакеты, формируют ручки. Готовые изделия проходят контроль на предмет обнаружения дефектов в швах, отсутствие прочности.

Современное оборудование позволяет автоматизировать все процессы. Специальный сканер распознает бракованные швы, неровные отрезы, пересчитывает готовую продукцию.