Правильно-отрезные станки для обработки проволоки: конструкция, виды и главные достоинства агрегатов
Стальная проволока различного диаметра широко используется в строительно-монтажных работах, в машиностроительной отрасли и изготовлении прочных металлических конструкций.
Для снижения затрат на транспортировку проволоки ее перевозят в специальных бухтах, но в процессе использования прута необходимо выравнивать материал и резать его на детали заданной длины. Для решения этой производственной задачи предназначены правильно-отрезные станки.
Конструктивные особенности и виды оборудования
Правильно-отрезной станок — необходимое оборудование для оснащения участков по обработке металла. При помощи станка удается оптимизировать производственный процесс, выполнить выравнивание стального прутка и нарезать нужное количество проволочных заготовок. Основные узлы оборудования: рамка, валы, механизм для протяжки, блок рубки. Валы на станке могут располагаться горизонтально или вертикально.
Протягивая смотанную в бухты стальную проволоку, удается восстановить точные геометрические параметры материала. В зависимости от конструкции оборудования и выполняемых операций различают следующие правильно-отрезные станки:
- Стандартного типа для формирования точной заготовки путем воздействия на проволочный материал правильной рамки.
- Инверторного типа — средне скоростное оборудование, оснащенное тремя электродвигателями для подачи и протяжки проволоки.
- Правильно-отрезные станки с летающей гильотиной. Узел рубки перемещается вместе с проволокой за счет гидравлической системы.
- Оборудование специального назначения. Область применения — проволока с сечением не круглой формы. Конструктивное отличие станков — наличие торцевых роликов.
Современные правильно-отрезные станки оборудованы автоматической системой управления. При помощи компьютерных программ оператор станка задает параметры разматывания проволоки, правки и резки материала. Сбор заготовок нужной длины осуществляется в приемные лотки. Оснащение металлообрабатывающего участка правильно-отрезными агрегатами зависит от конкретных производственных задач и особенностей получаемой проволоки: диаметра и формы стальной заготовки, длины прутков, скорости подачи проволоки. Модель станка выбирают с учетом габаритов производственной площадки.
Преимущества правильно-отрезных агрегатов
Проволоку, которая поступает на производство в виде бухт, выровнять ручным способом сложно и нерентабельно. Кроме того, материал необходимо нарезать на заготовки определенной длины — требуется гильотина по рубке металла. В правильно-отрезных станках совмещены сразу две опции — проволоку можно выровнять и нарезать на стержни заданной величины. К преимуществам оборудования относятся:
- высокая надежность и эффективность рабочего процесса;
- автоматизация работы оборудования, простое обслуживание;
- высокое качество узлов и деталей, экономный расход энергии;
- вариативный диапазон изделий, поддающихся обработке.
На правильно-отрезных станках можно с высокой точностью резать проволоку, смотанную в бухты, и рубить арматуру различной толщины. Скорость подачи материала зависит от конструкции агрегата. Оборудование зарекомендовало себя как оптимальный вариант оснащения металлообрабатывающих цехов производственных предприятий.
