Процесс пайки медных труб газовой горелкой: правила и этапы

Спаять медные трубы можно с помощью газовой горелки. Манипуляция может быть выполнена несколькими способами.

Если необходимо купить оборудование для работы, то газовые горелки смотрите здесь.

Варианты пайки медных трубок с помощью газовой горелки

Есть несколько способов, позволяющих соединить детали друг с другом:

1. С помощью высокотемпературной пайки. Такой метод соединения подходит, если выполняется работа с системами, на которые оказываются большие нагрузки. Начинать спаивание трубок можно будет, когда температурный показатель составляет от 600 до 900 градусов.
2. Низкотемпературной пайкой. Такой вариант соединения деталей нужен, когда устанавливаются системы быстрого назначения. Чтобы выполнить спайку с мягким слоем, применяется температура ниже 450 градусов. Если используется твердый припой, то показатель температуры должен превышать 450 градусов.

Как выполнить пайку медных деталей газовой горелкой

Такой метод соединения металлов начали использовать очень давно в Древнем Египте. Прочного соединения можно добиться при использовании припоя, который нужно расположить между двумя деталями. В качестве припоя применяется материл в расплавленном состоянии. Температура плавления припоя должна быть меньше, чем у деталей, которые требуется соединить. Очень важно использовать качественную газовую горелку. В ходе выполнения работы следует соблюдать технику безопасности. Спаять медные трубы под силу практически каждому. Но к выполнению работы нужно как следует подготовиться.

Медные трубы применяются во многих сферах — газо- и водоснабжении, а также отоплении. Они являются частью холодильных систем. Все это обусловлено положительными качествами, которыми обладает материал:

• высокая прочность;
• длительный срок службы;
• в процессе обработки не возникает сложностей;
• трубы выдерживают воздействия ультрафиолета, высокого давления и температур.

Как проходит процесс спаивания деталей

Спайка включает в себя такие этапы:

1. Труба обрезается с помощью трубореза.
2. Края трубы обрабатывают фаскоснимателем.
3. При необходимости край одной из труб расширяется.
4. Детали смыкаются и проверяется наличие зазоров.
5. При низкотемпературной пайке на места стыков наносится флюс.
6. Далее, воспользовавшись горелкой, соединение нагревается до той температуры, пока не расплавится припой.
7. Припой наносится на область зазора. Важно, чтобы он расплавился от нагретой трубы.
8. Излишки флюса удаляются с помощью влажной губки.