Шпилька приварная — оптимальный крепеж

Приварной крепёж занял достойное место в современных конструкциях автомобилестроения электротехнике металлообрабатывающей промышленности, машиностроении, медицинских приборов, и даже пищевой промышленности.

Причиной тому стала гарантия надежного крепления элементов как внутри, так и снаружи конструкций. Причем прочность соединения, обеспеченная современными методами сварки, достигается без деформации основы и без следов сварки.

Осуществима приварка шпилек к металлическому листу толщиной от 0,6 мм без образования повреждений и прожогов поверхности на обратной стороне. Допускается приварка к алюминию, оцинкованному металлу, нержавеющей и чёрной стали.

По виду поверхности различают:

• резьбовая шпилька;
• так называемая «Рождественская елка»;
• шпилька приварная без резьбы.

Металл резьбовых шпилек PT, нерезьбовых UT:

• сталь нержавеющая;
• сталь омедненная;
• алюминий (AlMg3);
• латунь.

Резьбовые диаметры шпилек: в диапазоне М3 — М10. Длина колеблется от 6мм до 60 мм.

Размер фланца делается больше диаметра крепежной части, т.к. он предохраняет её от влияния температуры и увеличивает сварочную площадь, что способствует прочности соединения. Приварная шпилька применяется с фланцами различных диаметров, возможны и безфланцевые.

Шпильки резьбовые производятся по стандарту DIN ISO 724 и 4759 1 (класса A). У приварной шпильки с накатанной резьбы поверхность прочнее, меньше шероховатость, она устойчивей к коррозии.

Преимущества использования приварных крепёжных шпилек:

• минимум деформаций т.к. время сварки не больше 990 мсек;
• невидимость сварки с обратной стороны;
• прочность крепления привариваемой шпильки к основе;
• возможность варьирования свариваемых элементов: сталь, нержавеющая сталь, латунь, медь, (алюминий приваривается к алюминию);
• высокая производительность за счет автоматизации сварки в массовом производстве;
• доступная стоимость стандартного крепежа.