Современные методы гибки металлов
Одним из наиболее востребованных методов обработки металлических изделий на сегодняшний день является гибка металла.
Проведение которой позволяет металлическому изделию принимать конкретно заданную форму, что делает ее гораздо прочнее, нежели аналогичную деталь, которая была получена с помощью той же сварки. Обусловлено это тем, что процессу развития коррозии свойственно развиваться именно в местах сварки, что может ощутимо сказаться на сроке эксплуатации детали.
Еще в первой половине прошлого века гибку металла выполняли исключительно вручную, не используя для этой цели какого-либо специального оборудования, которого попросту не было в кузнечных цехах того времени. Естественно, что детали, полученные таким способом, отличались друг от друга по размеру и форме, а потому появление гибочных станков стало самым настоящим прорывом, благодаря наличию программного управления и целиком автоматизированных процессов.
Специальное ПО позволяет отслеживать соблюдение точности форм и размеров полученных таким образом изделий, а потому гибка металла на специальном оборудовании отличается высокой точностью готовых изделий. Тот факт, что на полученных изделиях полностью отсутствует сварной шов, обеспечивает им дополнительную защиту от коррозии.
Учитывая, что технологии гибки металлов с помощью специализированного оборудования позволяют работать с самыми разными сплавами, сегодня существует возможность производства высококачественных деталей, независимо от сложности их формы — подробно об этом можно узнать на gibmaster.su.
На данный момент чаще всего применяется именно метод свободной гибки металлов, который отличается от всех остальных тем, что в процессе его осуществления между матрицей и непосредственно металлом остается воздушный зазор. Однако, подобный метод сложно отнести к числу высокоточных, несмотря на то, что он обеспечивает замечательную гибкость материала. В процессе гибки именно данным методом не возникает необходимости в применении каких-либо значительных усилий, что позволяет экономить на той же мощности используемого оборудования.
Оборудование для гибки металла должно подбираться с учетом прочности металла и фирмы будущего изгиба. Так, например, для производства проволоки или труб используется специфический станок либо устаревший уже метод ручной гибки, который до сих пор применяется на некоторых производствах, так как для него требуется минимальное количество оборудования – наковальня или тиски, а также заранее подготовленный и размеченный лист для будущей детали.
Данный процесс отличается длительностью и трудоемкостью, а потому метод ручной гибки используется преимущественно для обработки металлических листов небольшой толщины, а также полосового и пруткового материала, толщина которого составляет от 0,5 мм.
Гибка же листового материала с помощью современного оборудования значительно снижает трудоемкость процесса, одновременно с этим повышая качество получаемого изгиба.
