Вальцовка металла: технология, правила и основные этапы

11.06.2020 | комментариев 0 | раздел: Общие заметки

Процедура сгибания металлических листов осуществляется под давлением. Благодаря процессу изделие получается цилиндрической формы. Хотя технология и существует столетия, она претерпела множество усовершенствований.

Теперь ради эффективности нужно купить вальцы четырехвалковые, потому что детали располагаются на одной вертикали. Это упрощает захват, контролирование продольной подачи.

Нюансы

Изгибание полотен допускается в поперечном направлении, продольно, посредством винтового перемещения исходной заготовки. В первом случае производятся короткие трубы, а при использовании второго способа трубная продукция изготавливается длинномерная.

Равномерное деформирование осуществляется благодаря крутящему моменту без применения дополнительных усилий. Величина показателя находится в прямой зависимости от трения, типоразмеров рабочих валов, свойств металлопроката. Именно их необходимо учитывать, когда решено купить вальцовочный станок для листового металла у проверенного поставщика, имеющего многочисленные отзывы от настоящих заказчиков.

Во время сгибающих мероприятий скоростные параметры вальцевания не сказываются на увеличении энергоемкости производства. Наблюдается обратная тенденция. Чем больше скорость вращения, тем меньше требуется прикладывать рабочего усилия. Поверхности валиков оказывают влияние на значение трения, образующегося между ними. Менее шероховатые плоскости генерируют мало сопротивления, поэтому их надо регулярно шлифовать, как и остальную оснастку, непосредственно контактирующую с обрабатываемым листом.

Если вальцуются исключительно тонколистовые образцы, то допускается любое купить вальцовочное оборудование на vss-g.ru. Иначе следует выбирать мощные агрегаты. Стальные полотна толщиной свыше 6 мм должны обязательно подогреваться до начала изгиба. С этой целью поблизости ставится соответствующая печь. Горячекатаный лист предварительно правится.

Оснащение цеха

Спецоборудование подразделяется по числу валков. Тип привода бывает гидравлическим, электрическим или ручным. Последняя группа отличается простотой конструктивной и эксплуатационной, компактностью, низкой ценой, надежностью. Встроенный электромотор значительно повышает производительность, расширяет допустимый диапазон по толщине. Наибольшей мощностью обладают модели с гидравликой.