Технология установки промышленного осмоса: правила и порядок действий

Очистка воды в больших объемах требуется во многих сферах человеческой деятельности, начиная от бытовых нужд, заканчивая производственными процессами.

Способ фильтрации позволяет убрать мельчайшие частицы, и даже молекулы веществ, растворенных в жидкости благодаря применению односторонних мембран. Для такого способа очистки применяется установка промышленного осмоса.

Правила

Установки разделяются по мощности фильтрации, соответственно различается их модульный состав:

1. Промышленные установки с низкой скорость, когда через систему проходит до 5 м3/ч. Они имеют один напорный корпус. Если мембрана пропуска жидкости одна, то установка делается вертикальной, если их больше – горизонтальной.
2. В более мощных, мембраны помещаются в двух параллельных корпусах, таких пар может быть несколько, в зависимости от объема проходящей жидкости. Применяется для опреснения морской воды.
3. Самые мощные установки имеют множество мембран, оснащены электронными элементами управления, системами очистки.

Для качественной очистки нужно вести подбор фильтра по анализу воды, чтобы точно определить степень загрязненности и наличие конкретных химических элементов. Уровень очистки может требоваться разный, колебаться в диапазоне от 80% до 99,8%. Эти показатели определяются размерами пор мембраны. Также имеет значение минеральный состав воды, при избытке кальция потребуется купить фильтр умягчитель.

Этапы

Самой дорогой частью установки промышленного осмоса являются мембраны. Для их нормальной работы необходима очистка проходящей жидкости от механических частиц. Взвесь может попадать в жидкость со стенок труб, поэтому организовать фильтрацию необходимо перед самой установкой. Фильтры механической очистки состоят из грубых и тонких, собирающих механические частицы, и сорбционных, убирающих органические примеси.

Системы обратного осмоса допускаются к установке только в закрытых помещениях. На выбранной прочной и ровной площадке монтируются системы реагента. Затем проводится подсоединение магистрали, идущей от механических фильтров, с другой стороны выполняется подвод труб, передающих отфильтрованную жидкость. Также подключается отвод, по которому будет смываться в стоки отфильтрованная жидкость с солями и грязью.

Затем производится настройка механизмов контроля, регулирующих время мойки мембран, интервалов между процедурами, температуру воды и другие параметры.

После этого проводится испытания установки в ручном режиме управления. Если все действуют, включается автоматика.