Как производится раскройка металла плазменным резаком: этапы и правила

На производственных предприятиях любого масштаба, в мастерских и приемных пунктах вторсырья, быту для разрезания металлических листов и деталей зачастую применяются аппараты плазменной резки.

В каждом случае мощность и функциональные возможности моделей сильно различаются, но все они способны эффективно обрабатывать металл с сохранением надлежащего уровня качества. Одни агрегаты справляются с толщиной стали до 10 мм, а для других необходимо купить металлопрокат на www.m-metal.com.ua этом толщиной в 20 см, который они все равно смогут разрезать.

Принцип действия

Сразу после включения плазменного оборудования формируется дежурная дуга с температурой до 5 тысяч градусов Цельсия. Она располагается между электродом или соплом и обрабатываемым металлом.

Затем подается газ под высоким давлением. Это приводит к возрастанию температуры дуги до 20 тысяч градусов Цельсия, ионизации газа и его превращению в плазму низкотемпературную. Поток газа постепенно нагревается, и температура плазмы достигает значения в 30 тысяч градусов Цельсия.

Наступает момент электрического пробоя через плазму. Ионизированный высокотемпературный газ трансформируется в идеальный проводник электрического тока. Электроток течет между электродом и металлическим листом.

После розжига электрической рабочей дуги дежурная мгновенно отключается. Устройство начинает функционировать в рабочем режиме. Из сопла плазма вылетает со скоростью от 550 до 1550 м/с. Она обладает ярким свечением при попадании на сталь. Место контакта разогревается и плавится.

В качестве газообразного вещества могут использоваться воздух или кислород, азот или аргон, водород или водяной пар. Обязательно предусмотрено охлаждение сопел и удаление расплавленных металлических частиц в месте реза посредством газа или жидкости. Промышленные стационарные станки наделены такой мощностью, что легко делают резы любого металла толщиной в 200 мм.

Практика

Вначале плазмотрон продувается воздухом. Делается это для того, чтобы удалить возможный конденсат и загрязнения. Режим активируется путем кратковременного нажатия кнопки зажигания дуги. Переждав полминуты, нажимается и удерживается клавиша поджига. Появится дежурная дуга. Она будет гореть примерно пару секунд. Этого времени обычно хватает для зажигания электрической дуги.

Рабочая дуга появляется сама. Однако для нее необходимо создать соответствующие условия, поднеся плазмотрон близко к обрабатываемому металлу. Следует избегать его касания. Затем дежурная дуга гаснет, и из сопла устройства начинает течь режущая струя плазмы. Можно приступать к резке.